1、范围

本标准规定了对安装填料的以前按API622试验的升降和升降●转动阀杆阀门的逸散性泄漏型式试验的要求和验收准则(100ppmv)。大于NPS42或高于1500磅级的阀门不在本标准范困之内。

2、阀门选择和试验准备

2.1 符合 API标准622第3版(或后续版本)要求的填料应安装在待试验的阀门上。填料横截面枳等于小于3/伯英寸的阀门英要求用%英寸横截面填料试验。填料横截面积大于3/俯英寸的阀门英要求用Z英寸横截面枳填料试验。

2.2 阀门应予完好的装配并准备试验。试验网门应随机选自制造商或供货库存(这里这样的库存可获得)。如果不是库存阀门，制造商应证明试验阀门没有为满足型式试验要求以任何方式做过改进并是制造商库存产品的典型代表。阀门选择的方法应记录在附录A中的逸散性泄漏试验报告中形成文件。

2.3 阀体●阀虛和填料压盖栓接扭矩应予验证以便其符合公布的制造商的安装规范。

2.4 所有的对阀门的预试验活动应在附录A的逸散性泄漏试验报告中形成文件。

3、型式试验的安全考虑

注意一在试验中使用的甲烷是带压的可燃性气体，对其要求采用适当的安全措施。

3.1 阀门可在热循环期间(例如:在稳定试验期(即在夜里)或热瞬变期间)部分或全部降压。

3.2 阀门试验有潜在的危险和给予对人员安全的主要考虑是必要的。按其试验的性质，带压气体的危险释放，可燃性气体可能存在。鉴定工厂应予设计以确保所有的试验条件使试验在安全和保护环境下进行。

3.3 节至5.6节所述的方法应予注意要考虑到提供-个安全的试验环境，对由于试验要求和工况引发的危险进行评估和采取正确的安全防护是鉴定工厂的责任。所有适用的安全法规和规章应予遵守。

3.3 所有设备应有适宜的鉴定证书，证明其对承受试验环境下的最低和最高压力和温度的适应性。

3.4 用于供给 甲烷的进口和出口的软管和管子应适于最高压力和温度。在使用软管处，应使用适当的设计限制以在发生气喷时防止软管脱离装置。

3.5 所有的试验应按照地方和国家的法规、规章和安全标准并应按要求配备有安全泄压装置。

3.6 试验开始前， 冲扫部分开后的阀门以消除体腔中的空气。

4、泄漏试验设备和校准

4.1 监测设备应为火焰电离有机蒸汽分析仪，带有整体数据记录仪或用于数据收集的信号输出。该设备应被认证为与试验介质一起使用的本质安全。“

4.2 以甲烷作为试验介侦的火焰电离模式下，设备须符合下列性能要求.

a)最大重友性:在OPPmV至100PPmV下为土2.0PPmv.

b)最低可检测水平: V=I.0PPmV。

c)到达最终值的最长响应时间(从OPPmV到IOoPPmV) : 15秒。

d)恢复到初始值的10%的最长时间: 10 秒。

e)探头入口处的样品流散: 0.25升/分钟至1.5升/分钟. 

4.3 在每次使用前应对试验设备进行检查以确保避免探测器探头堵塞。

4.4 在不同的测量仪表和试验机之间，为了增加读数的精度，在试验前每天应校准漏量设备至已知的漏量标准。试验设备的校准记录应由试验机构保存。

4.5 多孔的或烧结的金属/陶在泄漏标准或类似的设备应按下列程序使用。泄漏标准应至少每年校准1次。见图3。

1.1.1 使用一个公称流量1.00Mmin,一个0.050m/min泄漏标准应由定义一个0.050/ (1.00升X 1000ml/升) =0.005%的试验气体的体积浓度或50.0即mv浓度产生。

因此，泄漏探测器的读数应调整到为泄漏标准验证的流量，m/minx1000(ppmv).

1.2.2使用校准的流量计验证泄漏监测设备的抽样流量，使其范围为0.25~1.5Vming

1.3.3 在规定的压差下使用纯度最低为97%的试验气体来验证通过校准的标准泄漏的流量:。校准的标准泄漏量应在0.050~ 0.100m/min甲烷的范围。倒置烧杯可予使用，用足够时间以收集到试样的可测的量。试验时间应足够充满使用在校准装置里的管子和管件。

1.4.4 在流量被验证和确保试验气体已完全充满校准的泄漏标准之后，泄漏探测器探头应连接到与泄漏标准相连的三通管件上。出现稳定后，应按制造厂的说明书采用9.5.1节中的计算校准泄漏探测器。校准泄漏应在50ppmv和100ppmv之间。校准应在每次试验之前进行并记录结果。

5、试验后检查

5.1 阀门应 予拆卸，包括阀杆、填料、阀杆螺母、填料压盖随动件和填料函等部件应予检查其状态应形成文件。如果要求附录D试验，则拆卸应在高温(附录D)试验完成后进行。

5.2 密封部件应按11.2节予以照相。