1、范围

本标准规定了铝合金晶间腐蚀试验的方法。

本标准适用于2XXX系、7XXX系合金以及5XXX系合金加工制品的晶间腐蚀检查和测定。

2、方法提要

本方法是借助金相显微镜对腐蚀试验(在氯化钠溶液中，加入过氧化氢或盐酸，浸人试样，进行增强阴极去极化作用的晶间腐蚀加速试验)后的试样或未经腐蚀的试样或产品表面进行晶间腐蚀检查，并测量其晶间腐蚀深度。

3、术语和定义

3.1、晶间腐蚀intergranular corrosion

指沿着金属晶粒边界或晶界附近发生的腐蚀现象。

3.2、阴极去极化cathode depolarization

凡是能消除或减敛极化所造成原电池阻滞作用的均叫做去极化。对腐蚀电池阴极极化起的去极化作用，叫做阴极去极化。增强阴极去极化作用能够加速腐蚀速度。

4、试剂

4.1、过氧化氢(ρl.10 g/mL)。

4.2、盐酸(pl. 19 g/mL).

4.3、氢氧化钠溶液(1+9)。

4.4、硝酸溶液(3+7).

4.5、氣化钠溶液:称取氯化钠57.0000g置于烧杯中,加人1 L水(蒸馏水或去离子水)混匀。

4.6、氯化钠溶液 :称取氯化钠30. 000 0 g置于烧杯中,加入1 L水(蒸馏水或去离子水)混匀。

5、装置

5.1、金相显微镜(带刻度尺)

5.2、抛光机

5.3、恒温设备：能控制温度在35C土2C。

6、试样

6.1、试样规格

6.2、试样数量

每组取平行试样3个~5个。

7、试样腐蚀试验

7.1、试样预处理

7.1.1、无包铝试样的预处理

先用有机溶剂(如汽油,乙醇、丙酮等)擦净无包铝试样表面油污，然后将其浸人氢氧化钠溶液(4.3)5 min~15 min。取出试样，用水洗净，再浸入硝酸溶液(4.4)中,直至表面光洁。取出试样,用水洗净，备用。

7.1.2、有包铝试样的预处理

同样按照7.1.1规定处理。但有包铝的试样在氢氧化钠溶液(4.3)中的处理时间以去除产品名义包铝层厚度的两倍为准。如果仍残留包铝层，该试样作废，重新取样。

7.2、配置试验溶液

7.2.1、对于2XXX系、7XXX系合金试样，量取氯化钠溶液(4.5)倒人容器，按每升溶液含10 mL过氧化氢(4.1)的量，将过氧化氢加人,混匀。

7.2.2、对于5XXX系合金试样，量取氯化钠溶液(4.6)倒人容器，按每升溶液含10 mL盐酸(4.2)的量，将盐酸加入，混匀。

7.3、试样腐蚀

7.3.1、试验在35C土2C的恒温下进行。试验温度由恒温设备控制。

7.3.2、将试样用塑料线悬挂，并完全浸入刚配置好的试验溶液(7.2)中。试样表面积与试验溶液体积间的比值要小于20 mm2 /mL。不同合金试样不能放入同一容器,试样与容器及试样之间不能相互接触。XXX系，7XXX 系合金试验时间为6h，5XXX系合金试验时间为24h。

7.3.4。腐蚀后的试样，用水洗净，吹干。

8、金相检查

8.1、经腐蚀试验的试样，在垂直主变形方向的一端切去(不能用剪切的方式)5mm。切后的截面按8.2进行加工。未经腐蚀试验的试样直接按8.2进行加工。

8.2、按金相试样制备方法对试样磨制和抛光(防止倒角)，不经浸蚀，通过金相显微镜(放大100倍~500倍)观察，如有网状晶界出现则为晶间腐蚀(典型晶间腐蚀照片如图2所示)，测量其晶间腐蚀最大深度。

8.3、在不允许取样的情况下，可在欲检产品表面直接打磨、抛光，用携带式金相显微镜检查有无晶间腐蚀。