1、适用范围

1.1 该试验方法包括单位面积上阳极化涂铝及其合金的质量测定。

1.2 本标准并没有列出所有的安全因素，如果有的话，也与其用途有关本标准的使用者有责任制定适当的安全及健康措施并在使用前判定其适用性

2、引用文件

2.1 ASTM标准：

D 1193试剂水规范

3、意义和用途

3.1 本试验方法为破坏性试验程序在操作过程中适用于铝及铝合金上阳极涂层的质量控制在涂层或涂层密度已知的情况下，涂层的质量接近其厚度值，阳极涂层的防护能力应根据与每单位面积涂层质量有关的着色或电解法确定。

4、试剂

4.1试验溶液应具有以下组成：

铬酸酐(CrO3)  20+0.5g

85%的正磷酸，密度1.69  35+0.5mL

与规范D 1193， 3型试剂水-致的蒸馏或除离子水1000mL

注1-这种溶液- -般指的是用于阳极涂层的非破坏性“剥离溶液”.该溶液溶解阳极涂层而对金属基体无重大腐蚀

5、试样

5.1 准备好的试样，其已知的表面面积最好为75平方毫米.若阳极涂层已被油、油脂、漆等污染或浸满，那么在测量涂层质量前，就应该尽可能多地去除这种物质从涂层的气孔去除这些物质(的方法)一般并不实用，但表面膜却经常能够用- -块蘸有适当溶液的湿布擦去

5.2 假如只要求测量样品一面的涂层质量(该样品的两面均有阳极涂层),可以采用以下程序:

5.2.1 准备一件略大于5.1所要求的样品.

5.2.2 在样品的边缘四周涂防护层，这样就使得该样品面上未进行试验的面积大约为75平方毫米，该操作过程中使用了固体石蜡，但是这种防护涂层均能耐温热的氢氧化钠

5.2.3 用温热的氢氧化钠溶液(质量10%，100g/L) 擦洗该区域直到显现出裸露的金属，这种情况以在完整的暴露表面上出现统一的气泡为准

5.2.4 用温热的蒸馏水擦洗

5.2.5 用干净的布擦干.

5.2.6 用稀释过的硝酸(一部分HNO,密度1.4.1,加一部分水)。

5.2.7 用温热的除离水或蒸馏水冲洗

5.2.8 在大约100C下干燥(直到完全干燥)。

5.2.9 冷却并剪断防护层覆盖的区域，这时候涂层区域的尺寸便是理想的，以75平方毫米为最佳。

*每单位面积涂层质量越大，防护能力越强，着色也就更容易(译者注)

注2-该防护层可以避免涂层从影响试验区域上剥离目视检查以鉴定溶液没有从边缘溢出也没有移动或破坏将要试验的涂层区域

6、试验程序

6.1 测量涂层面积，不包括切割边缘面积或其它未涂层的表面

6.2 从试样上剥离最近的1亳克前后称量试样.

6.3 将试样浸没在含磷铬酸溶液内5分钟，并将温度保持在100C.移开样品，在除离子水或蒸馏水中清洗，干燥并称重重复该操作过程直到涂层被完全去除，以样品重量是否保持不变鉴别。

7、报告

7.1 以每平方分米/毫克报告涂层的质量

8、精确度和偏差

8.1 精确度-试验方法的精确度最有可能受试验面积测量准确度的影响，在由适当的指导人员操作时，在大范围涂层称量过程中，该试验方法所产生的结果，其不确定性低于10%.

8.2 偏差-用来测量阳极涂铝的试验方法没有任何偏差，因为涂层的质量数值仅依据该试验方法确定。