盐雾试验一般适合于快速分析有机和无机涂层中的不连续性、孔和损坏等现象的防腐蚀试验。此外，为质量控制的目的，能在涂有相同涂料的试样之间进行比较。作为比较性试验，只有当涂层性质足够相似时，盐雾试验才合适。

通常不可能使用盐雾试验所获得的结果作为不同涂层体系长期性能的比较指南，因为在这些试验时，腐蚀应力明显不同于实际所遇到的腐蚀应力。

人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验

1、范围

本国际标准规定了中性盐雾试验(NSS)、 乙酸盐雾试验(AASS )和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)所使用的试验设备、试剂和方法，这些试验用于评估有或没有永久性或临时性防腐蚀保护的金属材料的耐腐蚀性。

本标准还描述了评价试验箱环境腐蚀性所使用的方法。

本标准未规定试样的尺寸、用于特定产品的暴露时间或结果的解释。这类细节在相应的产品规范中提供。

盐雾试验特别适用于检测某些金属、有机、阳极氧化和转化涂层中的不连续性，如小孔和其他缺陷。

中性盐雾试验适用于：金属和其合金；金属镀层(阳极和阴极)；转化涂层；阳极氧化涂层；金属材料上的有机涂层。

乙酸盐雾试验特别适用于试验铜十镍+铬，或镍+铬的装饰性镀层。还发现它适用于试验铝的阳极镀层。

铜加速乙酸盐雾试验适用于试验铜十镍+铬，或镍+铬的装饰性镀层。还发现它适用于试验铝的阳极镀层。

这些盐雾试验方法都适用于检验-种金属材料(有或无防腐蚀保护)的比较质量。并未打算将这些方法用于比较性的试验、用于评定不同材料相互之间的耐腐蚀性。

2、引用标准

下列参考文件对于本文件的应用是不可缺少的。对于标有日期的参考标准，只有引用的版本才适用。对于未标日期的参考标准，所引用标准的最新版本( 包括任何修订件)适用。

3、试验溶液

3.1氯化钠溶液的配制

在25C土2°C温度下，将足量的氯化钠溶解在电导率不超过20 uS/cm的蒸馏水或去离子水中，以产生50 g/l士5 g/l的浓度。所收集到的喷雾溶液的氯化钠浓度为50g/l+5g/1。在25°C时，50 g/l土5 g/l溶液的比重范围为1,029至1,036。

按原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到0.001% (质量百分比)的铜和不到0.001% (质量百分比)的镍。以干盐计算，它不得含有超过0.1% (质量百分比)的碘化钠，或超过0.5% (质量百分比)的总杂质。

注：如果在25°C土2C时，配制溶液的pH值超过6.0至7.0的范围，那么调查在盐和/或水中是否有不需要的杂质存在。

3.2 pH值的调节

3.2.1盐溶液的pH值

根据收集到的喷雾溶液的pH值，将盐溶液调节到所需要的pH值。

3.2.2 中性盐雾试验(NSS试验)

调节盐溶液(3.1)的pH值，使得在25°C土2C时，试验箱(4.2) 内收集到的喷雾溶液的pH值为6.5至7.2。使用电测量方法或用短程的pH试纸(其可读出的增量为0.3 pH单位或更小)，采用常规的检验方法来检验pH值。用添加分析级盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液的方法作必要的校准。

喷雾时溶液中二氧化碳的损失可能引起pH值的变化。可以通过下列方法，例如将溶液加热到35°C以上才放入试验设备中，或者使用新鲜的沸水配制溶液来降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH值的变化。

3.2.3 乙酸盐雾试验(AASS试验)

在盐溶液(3.1 )中添加足量的冰醋酸以确保在试验箱(4.2) 中收集到的喷雾溶液样品的pH值在3.1和3.3之间。如果初配制溶液的ρH值为3.0至3.1,那么喷雾溶液的pH值就可能在规定的范围内。使用电测量的方法在25"C土2C时检验pH值，或者用短程的pH试纸(其可读出的增量为0.1 pH单位或更小)，采用常规的检验方法检验pH值。用添加分析级盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液的方法作必要的校准。

3.2.4铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)

在盐溶液(3. 1)中添加足量的氯化铜(I )二水合物(CuCl2-2H2O)以产生0.26g/l土0.02 g/l的浓度等同于每升(0.205 土0.015)克的CuCl2。使用3.2.2节中所描述的方法调节pH值。

4、评价盐雾箱腐蚀性能的方法

为检验试验设备或不同实验室中同类设备试验结果的可重复性和可再现性，对设备进行定期的验证。

注在永久性操作时， 设备的腐蚀性能的两次检验之间的合理时间一般考虑为3个月。

为测定试验箱的腐蚀性能，应使用钢的参比金属试样。作为对钢制成的参比金属试样的补充，也可以将高纯度锌的参比金属试样暴露在试验中，对照附录B中所描述的该金属来测定腐蚀性能。