1、总则

1.1 本试验规定了评价在含H2S的低pH值酸性环境中，承受拉伸应力的碳钢和低合金钢抗开裂破坏性能的方法。ssc试验评价材料在应力集中状态下EC的敏感性。碳钢和低合金钢的实验室数据与现场数据是相互关联的。本方法不适用于确定门槛应力。

1.2 弯梁试样适合于检测小尺寸，局部区域和薄材料。

1.3 弯梁试样加载到特定的挠度就可给出失效/不失效的试验结果。当在不同挠度下多组试样试验后，可获得50%几率失效的统计学虐拟临界应力值(S)。

1.4 本方法是一种高度稳定性试样的恒挠度试验。用于计算的应力是个虚拟应力，它不能反映：

a)试样的真实应力和应力分布；

b)伴随塑性变形的弹性位移；

c)试样随开裂或裂纹的扩展导致的应力衰减。

1.5 本方法叙述了室温和大气压下试验的步骤。

1.6 本方法包括对试样施加不同的夸曲应力，然后将受力的试样暴露于试验环境中，并通过开裂与否确定破坏(或不破坏)。通过这些数据获得50%开裂几率的统计学虚拟应力S值，评价材料抗SSC性能。

2、试样

2.1 弯梁试样的标准尺寸是长(67.3士1.3)mm，宽(4.57士0.13) mm。厚(1.52士0.13)mm。机加工后，试样应放入低湿度的干燥器或未加缓蚀剂油中，直到试验开始，应与试验数据一起报告采用的不同于机加工的任何最后加工工艺。

2.2  为确定材料的敏感性，通常从提供的样品中取12~16个试样进行试验。在试验报告中应注明原材料上的取样位置和方向。

2.3 先将试样切削到近似尺寸，然后打磨到最终尺寸。试样每一面的最后两次切削量应控制在0.013 mm以内，防止过热。最后表面粗糙度Ra应不高于GB/T 1031规定的0.8 μm.

2.4 应在机加工最后表面前，在试样的中部钻两个直径0.71mm的孔，孔中心距试样侧边1.58 mm。

2.5 在距试样端头 13 mm区域内压印或振动刻写标记。

2.6 试样清洗应满足以下要求：

a)应用240粒度砂纸手工打磨试样的表面和边缘,打磨方向平行于试样的轴向。

b)试样应用溶剂脱脂并用丙酮清洗。

c)清洗后，不能用手触摸或污染试样施加应力部位。

3、试验步骤

3.1 测量试样尺寸，用设定的虚拟应力值计算每个试样的挠度。

3.2 通过弯曲试样施加应力，表盘式或数显式测量计和装置的最小刻度为0.0025mm。应当小心施加挠度，避免超过要求的挠度值。如果超过预期的挠度，试验应在更高的挠度水平进行或报废。

3.3 清洗已加载的试样并放人试验容器中。

3.4 溶液除氧。

3.5 以至少100 mL/ min的速度通人HS将试验溶液充至饱和，每升溶液至少充20 min。浸泡试验容器中应以至少100 mL/ min的速度用H2S定期鼓泡补充，每升溶液至少充20 min~ 30min，试验期间每周3次。宜在每个工作周的第一、第三和第五天补充H₂S。

3.6 试验结束时间取试样失效时间或试样未开裂浸泡试验持续720 h中的较小值。

3.7 应合理确定试样数量，试验试样越多，虚拟应力S，值越准确。

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